http://m.rczyy.cn/news/ zh-cn Rss Generator By 3.0 biz#20200101 http://m.rczyy.cn/n2/172.html 一、鈣法除磷在沉淀法除磷中,化學沉析劑主要有鋁離子、鐵離子和鈣離子,其中石灰和磷酸根生成的羥基磷灰石的平衡常數最大,除磷效果最好.投加石灰于含磷廢水中,鈣離子與磷酸根反應生成沉淀,反應如下:5ca2++7oh-+3h2po4-=ca5(oh)(po4)3↓+6h2o(1)副反應:ca2++co32-=caco3↓(2)反應(1)的平衡常數ks0=10-55.9.由上述反應可知除磷效率取決于陰離子的相對濃度和ph值.由式(1)可知磷酸鹽在堿性條件下與鈣離子反應生成羥基磷酸鈣,隨著ph值增加反應趨于完全.當ph值大于10時除磷效果更好,可確保達到出水中磷酸鹽的質量濃度<0.5mg/l的標準.反應(2)即鈣離子與廢水中的碳酸根反應生成碳酸鈣,它對于鈣法除磷非常重要,不僅影響鈣的投量,同時生成的碳酸鈣可作為增重劑,有助于凝聚而使污水澄清.上述工藝中第一級反應及沉淀主要是除鋅,控制ph=8.5～9.0,投加聚合氯化鋁,第二級反應及沉淀主要是鈣法除磷,控制ph=11～11.5,出水經中和后排放或回用.出水水質達一級標準。
鈣法除磷關鍵技術是利用氯化鈣或石灰作為藥劑,采用機械混合反應器和高效斜管沉淀器,控制適量反應、混合強度、沉淀表面負荷和反應ph值。
二、爐渣是鋼鐵冶煉過程中產生的固體廢棄物,主要由cao、feo、mno、sio2、fe2o3、p2o5、cr2o5、al2o3等氧化物組成,具有很多優良特性,其中所含的每種成分均可以利用.該方法的實驗研究是在數個具塞錐型瓶中各加200ml模擬含磷廢水和一定量的爐渣,置于振蕩器上,在室溫下振蕩一定時間使吸附反應達到平衡后過濾,然后對清液進行磷的濃度測試,再通過比較溶液中磷的初始濃度和平衡濃度推算出其在吸附劑上的吸附量和磷的去除率.研究表明:1)隨著爐渣用量的增加,磷的去除率也增加,但吸附量卻下降.2)吸附量在開始是隨時間的增長而增大,但吸附時間大于2h時,吸附量趨于穩定.3)吸附量隨廢水中磷的濃度的上升而增大.4)溫度對爐渣吸附作用的影響很小.5)溶液ph值對吸附效果有重要影響,當ph為7.56時,磷的去除率為最高。
因此,用該法處理含磷廢水時,當廢液中磷的濃度為2～13mg/l,爐渣用量為5g/l,ph為7.56,吸附時間為2h的條件下,磷的去除率可達99%以上,殘留液的濃度也低于國家排放標準,而且該法安全可靠,不會產生二次污染。
三、加石灰]]> http://m.rczyy.cn/n2/80.html 鋅鎳合金鍍層是近年發展起來的新工藝，有較高的耐蝕性，可用于嚴酷的腐蝕環境，目前在生產上已有一些應用。?
防護—裝飾性鍍層觀代工業要求鍍層不僅有很好的防銹能力，還要有很好的裝飾性，
因此防護—裝飾性鍍層在電鍍工業中占重要地位。如銅確—鉻系鍍層的外層是微帶藍色的光亮鉻，有很好的裝飾性，為了提高耐蝕性先在基體材料上鍍銅和鎳層做底層。這是使用歷史比較悠久的工藝，在儀器儀表、汽車、自行車工業中大量使用。黑鉻及黑鎳鍍層，具有均勻烏黑的色澤，用于光學儀器、照相設備中。含25%一30%鋅的銅榜臺全鍍層有美麗的金黃色，又稱仿金鍍層，廣泛用于裝飾。
近幾年研究成功了多種金屬鍍層的染色和著色方法，為獲得防護—裝飾性鍍層提供了多種途徑。?
(1)耐磨和減摩鍍層耐磨鍍層是給零件鏡一層高硬度的金屬以增加它的抗磨耗能力;延長使用壽命。在工業l對許多直軸或曲軸的軸頸、壓印輥的輥面、發動機的汽缸相活塞環、沖壓模具的內腔、槍和炮管的內腔等均鍍硬鉻，位它的顯微硬度高達1000左右‘另外，對一些儀器的插拔件，要求既具有高的導電能力，又具有耐磨損，常要求鍍硬銀、硬金、銘等。]]> http://m.rczyy.cn/n2/79.html 但是呢，鉻相對于其他的鍍種金屬來說，價格還是比較貴的。對于表面復雜的零件似乎就不適合鍍鉻，造成鍍鉻層的不均勻。不僅要求鍍件的形狀，對其表面還要求要光潔。零件表面只有鍍上0.05-0.15mm左右的鍍層時，似乎才能起到作用，但是這種厚度相對來說，比較薄。鍍層完成后，還要在經過加工，處理鍍層的表面才能完成，相對來說工藝比較繁瑣。鍍鉻是電鍍的一個鍍種，它當然也具有電鍍的一般規律，我們應當從生產實踐出發，逐步地研究和了解鍍鉻的全過程，了解和掌握鍍鉻過程的特殊和普遍的規律，使其更好地為生產服務。]]> http://m.rczyy.cn/n2/78.html 解決方法：氧化時工件擺動的幅度要小，靜處理也可以，但當溶液溫度過低時容易出現地圖狀花斑，顯得不自然。
原因二：包鋁件加工時部分包鋁層被切削掉，外層包鋁屬優質鋁，被包的內層是雜鋁，兩種材質差異較大，故氧化后出現“白癜風”似的斑點。
這一現象客戶往往不會太理解，廠家要多做解釋工作，說清原委，以免引起誤解。]]> http://m.rczyy.cn/n2/77.html (1)成膜
鉻酐
30～50g／l
氯化鈉
1～2．5g／l]]> http://m.rczyy.cn/n1/76.html http://m.rczyy.cn/n1/75.html http://m.rczyy.cn/n1/74.html 1)鋅合金壓鑄件材料為鋅．鋁合金，較鋼鐵要活潑得多，在酸、堿中極易受腐蝕，不穩定。
2)鋅合金壓鑄件表面適于電鍍的表面只有0．05～0．1mm厚，下面均為不適于電鍍的多孔層。此表面也存在著壓鑄加工中易產生的合金偏析、縮孔、針孔等不利于電鍍的缺陷。而鋼鐵件表層致密，無孔隙、針孔等缺陷。
3)鋅合金件多為腔體件，零件形狀復雜，在前處理和預鍍后，必須經過強酸性電鍍液，所以零件內孔的腔體部分必須有預鍍層，防止受到后面鍍液的侵蝕，而鋼鐵件內部，即使鍍不上，也不會產生腐蝕。
針對以上鋅合金壓鑄件的特點，必須制定出一套適合于此類零件的前處理和預鍍工藝，才能完成零件的加工任務。
(1)磨拋光鋼件的磨拋光比較簡單，只要求表面狀態合格，零件不應有大的變形即可。而鋅合金壓鑄件表面的硬化層是不能破壞的，所以磨拋光不能用力過大，磨削量要控制在最小，以保證硬化層完整，達到粗糙度要求。]]> http://m.rczyy.cn/n1/73.html 一、鈣法除磷在沉淀法除磷中,化學沉析劑主要有鋁離子、鐵離子和鈣離子,其中石灰和磷酸根生成的羥基磷灰石的平衡常數最大,除磷效果最好.投加石灰于含磷廢水中,鈣離子與磷酸根反應生成沉淀,反應如下:5ca2++7oh-+3h2po4-=ca5(oh)(po4)3↓+6h2o(1)副反應:ca2++co32-=caco3↓(2)反應(1)的平衡常數ks0=10-55.9.由上述反應可知除磷效率取決于陰離子的相對濃度和ph值.由式(1)可知磷酸鹽在堿性條件下與鈣離子反應生成羥基磷酸鈣,隨著ph值增加反應趨于完全.當ph值大于10時除磷效果更好,可確保達到出水中磷酸鹽的質量濃度<0.5mg/l的標準.反應(2)即鈣離子與廢水中的碳酸根反應生成碳酸鈣,它對于鈣法除磷非常重要,不僅影響鈣的投量,同時生成的碳酸鈣可作為增重劑,有助于凝聚而使污水澄清.上述工藝中第一級反應及沉淀主要是除鋅,控制ph=8.5～9.0,投加聚合氯化鋁,第二級反應及沉淀主要是鈣法除磷,控制ph=11～11.5,出水經中和后排放或回用.出水水質達一級標準。
鈣法除磷關鍵技術是利用氯化鈣或石灰作為藥劑,采用機械混合反應器和高效斜管沉淀器,控制適量反應、混合強度、沉淀表面負荷和反應ph值。
二、爐渣是鋼鐵冶煉過程中產生的固體廢棄物,主要由cao、feo、mno、sio2、fe2o3、p2o5、cr2o5、al2o3等氧化物組成,具有很多優良特性,其中所含的每種成分均可以利用.該方法的實驗研究是在數個具塞錐型瓶中各加200ml模擬含磷廢水和一定量的爐渣,置于振蕩器上,在室溫下振蕩一定時間使吸附反應達到平衡后過濾,然后對清液進行磷的濃度測試,再通過比較溶液中磷的初始濃度和平衡濃度推算出其在吸附劑上的吸附量和磷的去除率.研究表明:1)隨著爐渣用量的增加,磷的去除率也增加,但吸附量卻下降.2)吸附量在開始是隨時間的增長而增大,但吸附時間大于2h時,吸附量趨于穩定.3)吸附量隨廢水中磷的濃度的上升而增大.4)溫度對爐渣吸附作用的影響很小.5)溶液ph值對吸附效果有重要影響,當ph為7.56時,磷的去除率為最高。
因此,用該法處理含磷廢水時,當廢液中磷的濃度為2～13mg/l,爐渣用量為5g/l,ph為7.56,吸附時間為2h的條件下,磷的去除率可達99%以上,殘留液的濃度也低于國家排放標準,而且該法安全可靠,不會產生二次污染。
三、加石灰]]>