鍍鋅近行防護(hù)，用途廣泛，生產(chǎn)量很大，約占電鍍總產(chǎn)量的50%以上。錦鍍層在潮濕和海洋性大氣中的防護(hù)性能優(yōu)于鋅鍍層，有較低的氫脆性，適用于高強(qiáng)度鋼電鍍，在航空、航海工業(yè)中應(yīng)用較多。錫鍍層對(duì)多種有機(jī)酸有很好的耐蝕性，而且許多錫的化臺(tái)物對(duì)人體無害，大量用于食品加工工業(yè)。含錫量力10%一15%的銅錫合金鍍層有很好的防護(hù)能力，常用于鍍鉻的底層。

鋅鎳合金鍍層是近年發(fā)展起來的新工藝，有較高的耐蝕性，可用于嚴(yán)酷的腐蝕環(huán)境，目前在生產(chǎn)上已有一些應(yīng)用。?

防護(hù)—裝飾性鍍層觀代工業(yè)要求鍍層不僅有很好的防銹能力，還要有很好的裝飾性，

因此防護(hù)—裝飾性鍍層在電鍍工業(yè)中占重要地位。如銅確—鉻系鍍層的外層是微帶藍(lán)色的光亮鉻，有很好的裝飾性，為了提高耐蝕性先在基體材料上鍍銅和鎳層做底層。這是使用歷史比較悠久的工藝，在儀器儀表、汽車、自行車工業(yè)中大量使用。黑鉻及黑鎳鍍層，具有均勻?yàn)鹾诘纳珴桑糜诠鈱W(xué)儀器、照相設(shè)備中。含25%一30%鋅的銅榜臺(tái)全鍍層有美麗的金黃色，又稱仿金鍍層，廣泛用于裝飾。

近幾年研究成功了多種金屬鍍層的染色和著色方法，為獲得防護(hù)—裝飾性鍍層提供了多種途徑。?

(1)耐磨和減摩鍍層耐磨鍍層是給零件鏡一層高硬度的金屬以增加它的抗磨耗能力;延長使用壽命。在工業(yè)L對(duì)許多直軸或曲軸的軸頸、壓印輥的輥面、發(fā)動(dòng)機(jī)的汽缸相活塞環(huán)、沖壓模具的內(nèi)腔、槍和炮管的內(nèi)腔等均鍍硬鉻，位它的顯微硬度高達(dá)1000左右‘另外，對(duì)一些儀器的插拔件，要求既具有高的導(dǎo)電能力，又具有耐磨損，常要求鍍硬銀、硬金、銘等。

減摩鍍層多用于滑動(dòng)接觸面，在這些接觸面上鍍上韌性金屆(減癢合金)，能起潤滑作用，

從而減少了滑動(dòng)摩擦。這種鍍層多用于軸瓦、軸套亡，以延長軸和軸瓦的使用壽命：作為減摩鍍層的金屬有錫、鉛錫臺(tái)金、鉛鍋臺(tái)金、鉛錫銅及鉛錫銻三元音金。

(2)電性能鍍層對(duì)于導(dǎo)電性要求較高的電器元件.要求鍍銀、金、銘等導(dǎo)電性較好的鍍層。鍍銀層應(yīng)防小氧化，以免增加接觸電阻。金的化學(xué)穩(wěn)定性好，導(dǎo)電性能良好，但成本較高，常用金—銀、金—g等金基合金代替，也有很好的效果。

(3)磁性能鍍層在錄音機(jī)及電子計(jì)算機(jī)等設(shè)備中，所用的錄音帶、磁環(huán)線、磁鼓、磁盤等存儲(chǔ)裝置均需磁性材料。目前多用電鍍法來制造磁性材料。作為鍍層材料主要以具有磁性的鐵族元素為主，軟磁性鍍層可采用錦—鐵、鐵—鉆等合金，硬磁性鍍層可采用鉆—磷、鈴—鎳、鉆—鎳—磷等三元合金;”

(4)可焊性鍍層用于電子產(chǎn)品提高焊接性能的鍍層以錫—鉛合金為最多，焊接點(diǎn)的表面質(zhì)量與含鉛量有很大關(guān)系，臺(tái)鉛量在30%以下時(shí)焊點(diǎn)光亮，含鉛量超過40%的焊點(diǎn)無光。另外，也可以采用鍍銅、鍍錫、鍍銀提高焊接性。

(5)耐熱鍍層許多長期在高溫下工作的零部件，如噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子葉片、機(jī)軸、軋輥等，需要采用耐高溫材料進(jìn)行防護(hù)，防止高溫下的熱蝕：可以鍍鎳、鉻以及鎳基或鉆基復(fù)合鍍層，也可以采用電鍍—滲鍍聯(lián)合處理的方法得到耐高溫鍍層。

(6)修復(fù)用鍍層有些大型機(jī)械舉件，如火車、汽車、石油機(jī)械L的大軸、曲油、印染機(jī)上的氏輥等，磨損以后可采用電鍍進(jìn)行修復(fù)，減少浪費(fèi)*尤其是刷鍍技術(shù)的發(fā)展，可以不拆卸加工，使修復(fù)性電鍍?cè)龆唷Ｗ鳛樾迯?fù)用的主要是鍍鐵、鍍鉻等耐磨性較好的材料。

以上幾項(xiàng)是應(yīng)用最多的鍍層，此外還有一些特殊功能的鍍層。如為了防止局部滲碳進(jìn)行保護(hù)可以鍍銅;為了增加鋼鐵零件與橡膠的粘結(jié)力可用銅—鋅合金做底層;為了增加反光能力常鍍鉻、銀、高錫青銅;為了消光而鍍黑鉻或黑鎳，等等